第一节、简介

    横管蒸煮反应器是一种典型成熟的蒸煮设备，尤其适用于重量轻、松散、流动性差、容易搭桥、滤水性差而又容易成浆的蔗渣、稻草、芦苇、杨木、竹子等原料。

   横管蒸煮反应器的优点：根据原料，制浆方法及产品质量的不同，与间歇式蒸煮设备相比，它的优点有：

    A、连续蒸煮设备的投资及操作费用低；

    B、蒸汽、电力消耗均衡，没有高峰负荷，单位锅容产浆量高；

    C、相对占地面积小，每吨成浆耗汽也较低，蒸煮过程连续化，易于实现生产自动化控制；

    D、不存在大量放汽问题，减少污染，成浆质量均一；

    E、由于连续生产，生产人员少，劳动强度低。

但它也有如下缺点：

    F、 生产能力较低的蒸煮设备耗汽量高于间歇式；

    G、生产的灵活性不及间歇式；

    H、设备加工精度要求高。

连续蒸煮器是造纸行业发展趋势，其优点较明显。尤其在采用无碱制浆领域，比较直观易于操作管理。

（2）蒸球：

    1、蒸球是一种古老的蒸煮设备，是一种回转式间歇式蒸煮设备。

    优点：结构简单，回转工作可使浆料和料液混合较为均匀，浆质较为均匀。较为节省钢材，减少热损耗，设备体积较小，投资少，上马容易。蒸球若采用直接加热，蒸汽不足时，可延长蒸煮时间或增加液比，其技术容易掌握，问题少。但现在因为环保问题已经不允许使用，除非规模很大，并且有碱回收的企业。

    缺点：由于球体转动，容积不能太大，占地面积大，直接通汽时，球体蒸煮液的液比发生变化大。蒸煮时采用液比较低，药液浓度低，蒸煮时间长，产生黑液量大。

    由于蒸球操作不够灵活所以只能用于碱法制浆的生产，无碱制浆工艺不适用。

 第二节、连续蒸煮器的构造：

    连续蒸煮器是由支架，轴承体，减速器，传动齿轮，推送螺旋轴，圆筒形蒸煮管，进、出料连接口，保温层等组成。根据制浆原料及种类要求有全封闭式和半封闭式结构。

    因为无碱制浆工艺不需要过高的温度要求，所以采用半封闭式结构。操作方便灵活易于观察。